光伏行业解决方案
LED EPI特点及解决方案
一、LED EPI 特点
1、每PCS的DIE需追溯到其对应Wafer的电性数据；
2、Wafer需要多单位管理；
3、生产产能直接由生产设备决定；
4、测试资源有限，Wafer使用抽检，需要记录Wafer的位置号；
5、产品成颗粒小，一小片蓝膜就有上千PCS。
二、LED EPI解决方案
1、原材料品质追溯要求高，需要多计量单位
在成品、物料出入库时，分别指定其对应的批号，同时将不同批次材料的电性数据导入系统，后续通过成品批号即可追溯材料的批次及电性数据。通过多单位管理，同一物料可设定多个管理单位，并且不同单位之间可相互换算，现实多单位库存管理。
2、产能分析工作量大
图形化生产排产功能，生产计划(调度人员)能及时掌握瓶颈工序的生产状况，对订单的变更或调整能及时做出调整决策，如工单提前生产、增加日产量、换线生产、周末加班生产、工单拆分并线生产等等，既满足订单的要求又不会造成生产现场停工待料或生产浪费。
3、Wafer电性数据记录困难
使用MES系统的检测数据采集与检测逻辑植入。定义每片Wafer的位置号，且指定哪些位置号的电性数值相同。当检测某一位置Wafer的电性值后，MES系统可直接采集检测数据，并将其电性数据对应到相同电性值的wafer上。
4、生产过程数据收集工作量大
使用MES的RunCard。MES系统与机器设备关联，直接将机器设备收集的各项数据，如数量、参数汇入系统，并生成RunCard，用户可随时查询每批产品的生产进度状况。
5、产成品库存管理
使用储位管理，在产成品入库时，指定其存放的位置及数量，后续通过储位报表，即可查询成品存放在仓库的哪个位置以及数量。
太阳能电池（CELL模组）特点及解决方案
一、太阳能电池（CELL模组）特点
1、CELL品质要求高；
2、钢化玻璃买回来时有一定规格，但若应用在小产品上，需再进行切割；
3、EVA需根据成品规划切割；
4、CELL模组需记录CELL批次、生产班组、电性数据等信息；
5、成品有等级品之分（功率）；
6、成品的品质追溯要求高；
7、产品升级换代迅速，生命周期短，BOM变更频繁，版本控制复杂。
二、太阳能电池生产解决方案
1、CELL电性数据记录及追踪困难
使用批号管理，物料入库时，指定其对应的批号以及电性数据。在领发料时，系统会采用先进先出的原则自动带出发货批号。
2、CELL模组需记录CELL批次、生产班组、电性数据等信息
使用序列号管理，在生产过程中，通过电信检测单，可将每块模组检测的电性信息导入。在成品入库、出库时，分别指定对应的序列号，通过序列号即可查询每个产品的电性数据。
3、成品有等级品之分（功率）
提供等级品管理功能。在生产入库时，可将产出的所有等级产品及原成品一同办理入库，并实现成品生产入库数量的控制及等级产品的成本核算。
4、成品品质追溯要求高
自制件启用大/小批号管理，成品入库、出库时，分别指定对应的批次。当成品出现品质问题，通过ERP自制件的批号，即可追溯主材的批次
成品下达生产通知时，每个成品都有唯一的序列号，用于生产进度追踪。成品生产入库时，通过扫描枪即可读入产品序列号。若客户要求模组必须按照他们的序列号原则出货，则还可将客户的序列号导入，与公司内部的序列号作对应关系。那么，在成品出货时，通过客户序列号，即可找到公司内部管理的序列号。
5、产品有效期短，容易产生呆滞品
针对物品设定允许在库存中存放的天数（呆滞天数），若物品在库存中存放的天数大于此天数，则表示物品快过期，企业应当做相应处理，避免造成损失。
通过“历史呆滞分析表”即可查询哪些物料已呆滞，呆滞多久，呆滞成本多高。
6、产品升级换代迅速，生命周期短，BOM变更频繁
当产品结构发生变化时，通过工程变更单更新。后续通过工程变更单，即可查询旧产品结构信息以及新结构信息。变更生效后，物料系统会启用新物料进行计算，防止工程技术部门与无空格部门的用料不一致情况。
7、材料变更困难
通过BOM用料批次维护功能，只要选择旧物料，系统即将使用到些物料的成品BOM全部列出，用户可自行选择哪些BOM需要替换成新物料。
LED封装特点及解决方案
一、LED封装特点
1、在Assembly过程中，会分出不同BIN的成品，即成品有等级品之分；
2、成品的品质追溯性要求高；
3、实际销货产中可能与销售订单规格不符；
4、硅晶片在采购时无法检验，需生产成成品后方可检验；
5、硅胶、荧光粉无法按单领用；
6、产品有效期短，容易产生呆滞品。
二、LED封装解决方案
1、产能分析工作量大
提供可视化排程调整功能，可查询每台机器设备下有哪些指令需要生产，这些指令占用多少产能，机器设备总产能是否超负荷，当机器产能超负荷，只要对指令进行上下、左右拖拉，即可实现生产机台或生产时间的调整。快速实现产能分析以及合理排产。
2、成品有等级品之分
提供等级品管理功能。在生产入库时，可将产出的所有等级产品及原成品一同办理入库，并实现成品生产入库数量的控制及等级产品的成本核算。
3、成品品质追溯性要求高
成品入库、出库时，分别指定其对应的批号。当发现产品品质不良，通过批号即可追溯同批次产品的库存情况，也可追溯同批次产品的销售状况。
4、实际销售的成品可能与订购的产品规格不符
产品销货时，指定替代其出货的产品，这样即减少替代出货产品的库存，又可抵冲原订单的未出货数量。
5、产品有效期短，容易产生呆滞品
ERP分为四个阶段对呆滞料进行分析管理：研发阶段、计划阶段、执行阶段、事后分析。在研发阶段，可以预先提醒可能的呆滞，将产品设计变更会造成失效的材料 以及在所有BOM中都没有使用到材料列出供管理者判断是否呆滞。在计划阶段，通过MRP制定采购计划，尽量避免产生呆滞料。在执行阶段，提供查询替代料功能，在主 料不够的情况下，方便的查询到替代料情况。事后分析阶段，可在存货管理系统中通过多种报表找到已发生呆滞的材料，如材料存量预估明细表，库存呆滞分析表，历史 呆滞分析表等。如果是客户订单发生变更，还可根据订单，迅速找出对应的采购单，方便采购人员及时采取措施。
LED后段（LED背光产品/节能灯/液晶显屏）特点及解决方案
一、LED后段特点
1、实际进货可能与采购下单产品规格不符；
2、成品品质追溯要求高；
3、投产时，无法直接根据BOM清单进行领料生产；
4、电子元器件一般是备有安全库存，面向库存采购；
5、产品升级换代迅速，生命周期短，BOM变更频繁，版本控制复杂；
6、产品有效期短，容易产生呆滞品；
7、零部件通用性高；
8、零部件配套性要求高。
二、LED后段解决方案
1、实际进货的材料可能与采购下单产品规格不符
物料进货时，指定替代其进货的物料，这样即减加替代进货物料的库存，又可抵冲原订单的未进货数量。
2、成品的品质追溯要求高
使用大小批号管理，在成品、物料出入库时，指定对应的批次。后续若发现产品品质不良，通过大小批号即可追溯不良产品的库存情况以及主材的批次。
使用序列号管理，在成品入库、出库时分别指定对应的序列号；通过序列号，即可查询产品销往哪里、是否在保修范围内、是否做过维修等售后服务状况。
3、投产时，无法直接根据BOM清单进行领料生产
建立LED灯及电子元器件的对应关系，产品投产时，再根据LED灯的库存信息，决定使用哪种电子元器件。
4、物料配套要求高，经常由于某些电子元器件库存不足影响生产
提醒平台可设置物料库存低于安全存量提醒，且可设置间隔多长时间提醒一次。让您及时掌握物料采购需求。通过“采购需求估算”功能，可快速载入低于安全存量的物料，快速生成采购建议。
5、产品有效期短，容易产生呆滞品
针对物品设定允许在库存中存放的天数（呆滞天数），若物品在库存中存放的天数大于此天数，则表示物品快过期，企业应当做相应处理，避免造成损失。通过“历史呆滞分析表”即可查询哪些物料已呆滞，呆滞多久，呆滞成本多高。
6、产品升级换代迅速，生命周期短，BOM变更频繁
当产品结构发生变化时，通过工程变更单更新。后续通过工程变更单，即可查询旧产品结构信息以及新结构信息。变更生效后，物料系统会启用新物料进行计算，防止工程技术部门与物控部门的用料不一致情况。
7、材料变更困难
通过BOM用料批次维护功能，只要选择旧物料，系统即将使用到此物料的成品BOM全部列出，用户可自行选择哪些BOM需要替换成新物料。
8、零部件通用性高
每张工单投产后，都需按工程规定的标准用量领料，若生产超领料，必需走超领流程，并通知物控及时做补料动作。
9、不良品再利用管理
通过重工管理，可实现不良品返修的整个过程管理，如领出多少不良品，投入多少物料，返修好多少成品入库等。后续还可对返修产品进行成本计算。通过拆解管理。还可将拆解成品的成本依一定的原则分配给入库物料，同时可将拆解过程所发生的人工、费用进行分摊。准确核算出拆解物料的库存成本。
10、液晶显示屏需安装后才确认发货
提供组合子件展开功能。成品接单后，执行MRP估算，即可展开组合子件进行生产。通过工程仓，可查询哪些物料已发往工地安装。待安装完成后，再制作单据扣减库存数量及增加账款。